描述：MY-LWGY色拉油流量計原理是感應(yīng)線 圈和*磁鐵一起固定在殼體上。當(dāng)鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。色拉油流量計選型江蘇銘宇儀表科技
| 品牌 | 銘宇 | 精度等級 | 0.2 |
|---|---|---|---|
| 適用介質(zhì) | 氣體,液體,其他 | 款式 | 電子帶數(shù)顯 |
| 公稱直徑 | 6-200mm | 壓力范圍 | 低壓 |
| 工作壓力 | 1.0-2.5Mpa | 溫度范圍 | 中溫 |
| 工作溫度 | -20-120℃ | 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
| 質(zhì)保 | 1年 |
色拉油流量計詳細(xì)資料：
色拉油流量計選型江蘇銘宇儀表科技
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)色拉油流量計 花生油流量計* 金湖銘宇自控設(shè)備有限公司 質(zhì)優(yōu)價廉 * 歡迎廣大客戶： :
MY-LWGY色拉油流量計原理是感應(yīng)線 圈和*磁鐵一起固定在殼體上。當(dāng)鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。自來水流量計的葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。自來水流量計的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。自來水流量計它的量程比可達(dá)10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達(dá)0.01秒。
色拉油流量計選型江蘇銘宇儀表科技
色拉油流量計是采用一體化液體渦輪流量計結(jié)構(gòu)為防爆設(shè)計，可以顯示流量總量，瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達(dá)5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達(dá)到12個月以上。流量計是一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標(biāo)準(zhǔn)立方米，標(biāo)準(zhǔn)升等，可以設(shè)定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進(jìn)行補(bǔ)償，對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合，可使用該儀表進(jìn)行固定補(bǔ)償積算。
MY-LWGY色拉油流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點的新一代渦輪流量計，若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行A定量控制、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。 該類渦輪流量產(chǎn)品本身具備現(xiàn)場顯示功能，也可將流量信號以脈沖的形式遠(yuǎn)傳輸出。儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。
二、色拉油流量計產(chǎn)品特點：
1.色拉油流量計高精確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；
2.色拉油流量計重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計；
3.色拉油流量計輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機(jī)連接，無零點漂移，抗干擾能力強(qiáng)；
4.色拉油流量計可獲得很高的頻率信號（3-4kHz），信號分辨力強(qiáng)；
5.色拉油流量計范圍度寬，中大口徑可達(dá)1:20，小口徑為1:10；
6。色拉油流量計結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
7.色拉油流量計適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
8.色拉油流量計用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等；
三，色拉油流量計選型：
儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴(kuò)展流量范圍（m3/h） | 常規(guī)耐受壓力（MPa） | 特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 渦輪流量傳感器（JB/T9246-1999） |
儀表口徑（mm）及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80采用螺紋連接 |
精度等級 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
傳感器材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
使用條件 | 介質(zhì)溫度：-20℃～+120℃ 環(huán)境溫度：-20℃～+60℃ |
信號輸出功能 | 脈沖信號、4～20mA信號 |
通訊輸出功能 | RS485通訊、HART協(xié)議等 |
工作電源 |
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信號線接口 | 基本型：豪斯曼接頭或自帶三芯線纜；防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5 |
防爆等級 | ExiaIICT4或ExdIIBT6 |
防護(hù)等級 | IP65或更高（可訂制） |
四、色拉油流量計測量范圍及工作壓力
儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m?/h） | 擴(kuò)展流量范圍 （m?/h） | 默認(rèn)安裝方式及耐壓等級 | 可選安裝方式及默認(rèn)耐壓等級 | 特制耐壓等級 （MPa） |
DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 12、16、25 |
DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 12、16、25 |
DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 12、16、25 |
DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 | 2～20 | 1～20 | 螺紋安裝、6.3Mpa | 法蘭安裝、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 | 4～40 | 2～40 | 法蘭安裝、2.5Mpa | 螺紋連接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 | 7～70 | 4～70 | 法蘭安裝、1.6Mpa | 螺紋連接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 | 10～100 | 5～100 | 法蘭安裝、1.6Mpa | 螺紋連接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 | 20～200 | 10～200 | 法蘭安裝、1.6Mpa | 4.0、6.3、12、16、25 | |
DN125 | 25～250 | 13～250 | 法蘭安裝、1.6Mpa | 2.5、4.0、6.3、12、16 | |
DN150 | 30～300 | 15～300 | 法蘭安裝、1.6Mpa | 2.5、4.0、6.3、12、16 | |
DN200 | 80～800 | 40～800 | 法蘭安裝、1.6Mpa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
五、色拉油流量計產(chǎn)品類型分類：
1．按儀表功能分類，渦輪流量計可分為2大類，即：
■渦輪流量傳感器/變送器
■智能一體化渦輪流量計
2．流量計功能說明
渦輪流量傳感器/變送器
該類渦輪流量計產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號遠(yuǎn)傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。
該類渦輪流量產(chǎn)品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖
按照不同的輸出信號，該類產(chǎn)品可分為N型和A型
| 圖1 基本型傳感器/變送器 | 圖2 防爆型 傳感器/變送器 |
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N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；
A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號傳輸距離≤1000。
六，色拉油流量計安裝圖示及現(xiàn)場標(biāo)定圖：
色拉油流量計安裝說明：
為了確保渦輪流量計的測量準(zhǔn)確,必須正確地選擇安裝位置和方法
對直管段的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內(nèi)），安裝時流量計軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要*。 流量計上游管道長度應(yīng)有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。
對配管的要求：流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑相同。
對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質(zhì)的正常使用，在流量計的前后管道上應(yīng)安裝切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。
對外部環(huán)境的要求：流量計安裝在室內(nèi)，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。
對介質(zhì)中含有雜質(zhì)的要求：為了保證流量計的使用壽命，應(yīng)在流量計的直管段前安裝過濾器。
安裝場所：流量計應(yīng)安裝在便于維修，無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射的場所
對安裝焊接的要求：用戶另配一對標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應(yīng)嚴(yán)格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。 安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)。
流量計接地的要求：流量計應(yīng)可靠接地，不能與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。
對于防爆型產(chǎn)品的要求：為了儀表安全正常使用，應(yīng)復(fù)核防爆型流量計的使用環(huán)境是否與用戶防爆要求規(guī)定相符，且安裝使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家防爆型產(chǎn)品使用要求，用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式，不得隨意打開儀表。 選型在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運(yùn)行，以保證獲得理想準(zhǔn)確度和保證正常使用壽命。 安裝流量計前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。 流量計投運(yùn)時應(yīng)緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。 加潤滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運(yùn)轉(zhuǎn)，以及渦輪在反向流中運(yùn)轉(zhuǎn)都會可能使流量計損壞。 流量計運(yùn)行時不允許隨意打開前.后蓋，更動內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，否則將影響流量計的正常運(yùn)行。 小心安裝墊片，確保沒有突出物進(jìn)入管道，以防止干擾正常的流量測量。 流量計在標(biāo)定時要在流量計取壓口上采集壓力。
